西森:压力变送器故障实例分析之压力指示不准

①反应器压力指示经常不准。

故障检査、分析

经过分析发现，由于工艺反应器是在负压情况下工作的，工艺的控制指标为9?lOkPa。而测压力的仪表为普通压力变送器，量程为-100?-80kPa。因为负压室通向大气，所以每当大气压有变化时仪表指示值就会相应变化，造成工艺控制指标超标。

故障处理

将该台仪表更换为绝对压力变送器（量程为0?20kPa)，问题相应解决。

②造气车间测量水煤气压力仪表为FFC压变，在一次煤气管道改造后，仪表无法正常指示，必须吹表之后，才能开表，几乎每天吹表一次。

故障检查、分析

在此次煤气管道改造后，仪表的取压方法为直接在管道上焊上取压管，致使开表后煤气中的炭黑很快堵塞导压管。造成仪表无法指示，而原来的取压方式是在管道上焊接—个插入管道内部的与导压管相连的扩大的杯型取压装置，这样当炭黑在杯罩上积聚到一定量时，炭黑会掉入管道内，而不会进入导压管，从而不会堵塞导压管。

故障处理

利用停车机会，在管道上焊接一个插入管道内部的与导压管相连的扩大的杯型取压装置，堵塞现象完全消除。

③指示回到零下，室内显示坏值，液晶显示屏无电。

故障检查、分析

可能是安全栅故障或电缆开路。

故障处理

更换安全栅或处理电缆。

④工艺操作人员反映硫化床上三个压力点中一点指示最小值，一点指示正常值，另外一点指示最大值。

故障检査、分析

由于硫化床内介质为硝基苯、苯胺及触媒的混合气体，容易在静止状态下结焦，所以采用吹气法测量压力。当仪表工检査指示最小值的变送器时发现流量计1有流量指示，说明氢气吹气管线正常无堵塞情况。判断为测量仪表与氢气反吹管管线交叉点前部有堵塞情况。仪表工检查指示最大值的仪表时发现流量计1指示为零，说明氢气总线到硫化床取压点处有堵塞处。

故障处理

针对指示最小值的情况，关小截止阀4,发现流量计1指示减小，打开截止阀3,关闭截止阀1，打开仪表的变送器排放丝堵，利用髙压氮气对仪表测量管路进行反吹，待变送器排放丝堵排气顺畅后将丝堵关闭。打开截止阀1，关闭截止阀3,将截止阀4恢复原阀位状态，仪表指示压力为正常值。针对指示最大的情况，关闭截止阀2和截止阀1，打开截止阀3用高压氮气对截止阀4及到硫化床取压点管路进行吹扫约20s后关闭截止阀3,同时打开截止阀1，如果发现流量计1有流量指示说明管线堵塞已经清除，打开截止阀2，仪表指示正常。

上述操作只适用于堵塞情况发现及时的状态，如果上述措施无效，则应分段对管线进行疏通处理，同时采取必备的安全措施。

⑤某空分氧压站测量水压的差动远传压力表测量不准，经校验，显示超差。

故障检查、分析

仪表厂家出厂时差动变压器的铁心位置是处于差动线圈的中心位置而上下移动，长时间使用，环境振动及压力波动等原因是线圈位置变动，位移，产生线性度差，示值偏差过大。

故障处理

只需重新校准差动线圈的位置，使铁心处于线圈的中心位置，再反复调整电动装置上电气调零回路的零点电位器W1、量程电位器W2来调整。经以上调整，消除了差动远传压力表测量不准，显示超差问题。

⑥某一被测压力为p=6.5MPa，使用弹簧管压力表进行压力检测，仪表所处的环境温度为+40°C，工艺要求则是准确到1%，精度等级为0.5级。所选仪表则是范围为0?20MPa，工艺操作人员反映该表不准。

故障检查、分析

进行现场阀门关闭压力时，仪表运行仍良好，但不能如实指示过程的压力。将压力表拆下送至压力检定室检定，其值仍符合规程要求。

测量值允许的绝对误差值△p为：

△p=p×1% = 6.5×1% =0.065MPa

根据检测仪表选择原则，被测量值应在测量仪表的上限值2/3处左右，来选择测量仪表的量程。

6.5×3/2 = 9.75MPa

所以选择仪表的量程为0?l0MPa。

查表知弹簧压力表的温度系数β约为0.0001?0.001，如取β=0.0001,则测温附加误差值△p为：

6.5×0.0001(40—20)=0. 013MPa

这样仪表允许的绝对误差为

△p =0.065—0.013 =0.052MPa

δ=0.052/(20-0)=0.026%＜0.5%

仪表量程选择太大，因而测量不准。

故障处理

选择仪表量程为0?l0MPa，精度为0.5级为宜，

此时

δ=0.052/(10—0)=0.052%＞0.5%

所以更换量程为0?l0MPa的仪表后，保持原0.5级精度，便能消除测量时压力不准的故障。